1. Principes fondamentaux et idéologie directrice de la conception :
(1) Mettre en œuvre l’idéologie directrice « axée sur les personnes » ;
(2) Mettre en œuvre la politique de production en matière de sécurité « la sécurité d’abord, la prévention d’abord » ;
(3) Sélectionner des équipements à faible consommation d’énergie, à haute efficacité, sûrs et fiables, et faciles à utiliser et à entretenir ;
(4) Choisir des techniques d’exploitation minière et des plans de développement et de transport raisonnables, en visant la fiabilité technique et la rationalité économique, tout en évitant les risques environnementaux lors du développement et de l’utilisation des ressources minérales.
2. Le contenu principal de la conception comprend les systèmes de production et les systèmes auxiliaires, qui sont principalement divisés en trois parties :
(1) Exploitation minière :
Détermination des limites de l'exploitation minière à ciel ouvert ;
Détermination des méthodes de développement et des méthodes d'exploitation minière ;
Choix du processus de production ;
Vérification et sélection de la capacité des équipements de production (à l’exclusion des équipements et installations de traitement du minerai et de transport externe).
(2) Système auxiliaire :
plan général de transport de la zone minière;
Alimentation électrique minière, entretien des machines, approvisionnement et évacuation des eaux, chauffage ;
Construction de départements miniers et d'installations de production et d'habitation ;
Sécurité et hygiène industrielle ;
Protection de l'environnement dans les zones minières.
(3) Estimation des investissements et des avantages économiques de l'entreprise.
Sur la base des informations disponibles et de la situation minière actuelle, et après consultation avec le propriétaire, ce projet ne fournit qu'une conception complète pour l'exploitation minière. Les installations auxiliaires (telles que la maintenance mécanique, automobile et électrique, l'approvisionnement en eau et en énergie, les transports et communications externes sur le site minier) et les installations de bien-être ne font l'objet que d'une estimation préliminaire. Le propriétaire effectuera les modifications techniques nécessaires en fonction des installations existantes et des spécifications du projet afin de répondre aux exigences. Ce projet inclut uniquement le budget estimatif dans l'investissement total, à des fins d'évaluation financière et d'analyse économique.
3. Mesures préventives dans la conception :
Méthodes de traitement des goafs
Pour les mines de calcaire, une fois la fosse fermée, la plantation d'arbres ou la remise en culture peuvent être effectuées après recouvrement de terre.
Mesures visant à assurer la stabilité finale des talus des mines à ciel ouvert et à prévenir les effondrements de talus
(1) Effectuer l’exploitation minière conformément aux paramètres de conception pertinents et mettre en place des plateformes de sécurité en temps opportun.
(2) Pour le dynamitage près de l'état limite final, le dynamitage contrôlé est utilisé pour maintenir l'intégrité de la masse rocheuse et la stabilité de l'état limite.
(3) Inspecter régulièrement la stabilité des talus et des zones limitrophes et enlever rapidement les pierres instables. Les personnes chargées de l’entretien doivent porter un casque de sécurité et s’attacher avec une ceinture ou une corde de sécurité.
(4) Construire des fossés d'interception à des endroits appropriés à l'extérieur de la zone minière et des fossés de drainage temporaires à l'intérieur de la zone minière pour éliminer en temps opportun l'eau accumulée dans la zone minière, afin d'éviter l'effondrement des pentes causé par l'immersion dans l'eau.
(5) Pour les pentes rocheuses faibles, telles que les pentes de sol, les pentes de zone altérée, les pentes de zone fracturée et les pentes intercouches faibles, des méthodes de renforcement telles que la projection d'ancrages, la maçonnerie de mortier et le béton projeté sont adoptées.
Prévention des risques électriques et mesures de protection contre la foudre
Les équipements électriques sont moins nombreux et plus concentrés dans les mines. Afin de prévenir les accidents d'électrocution, les mesures suivantes doivent être prises :
(1) Installez des dispositifs de protection de sécurité, des barrières métalliques aux fenêtres et des panneaux d’avertissement de sécurité dans la salle du générateur ;
(2) Ajouter une lampe de secours de recharge minière et un extincteur 1211 dans la salle du générateur ;
(3) Ouvrez la porte de la salle du générateur vers l’extérieur pour faciliter l’évacuation ;
(4) Remplacer certaines lignes dont l'isolation est vieillissante, rectifier les lignes non conformes et organiser les lignes électriques dans la salle des générateurs afin d'assurer un agencement ordonné ; les lignes traversant la salle de mesure doivent être séparées et ne peuvent pas être attachées ensemble, et protégées par des gaines isolantes ;
(5) Réparer et remplacer en temps opportun les appareils électriques défectueux sur le tableau de distribution ;
(6) Équiper les équipements sujets aux accidents mécaniques de dispositifs d'arrêt d'urgence. Lors du nettoyage et de l'essuyage des équipements, il est strictement interdit de rincer à l'eau ou d'essuyer les équipements électriques avec un chiffon humide afin d'éviter les courts-circuits et les chocs électriques ;
(7) Mesures de sécurité pour la maintenance électrique :
Mettre en place un système de tickets de travail, un système de permis de travail, un système de supervision des travaux, un système d'interruption, de transfert et de cessation de travail pour la maintenance des équipements électriques.
Les travaux sous tension basse tension doivent être supervisés par du personnel qualifié, utilisant des outils à poignées isolées, travaillant sur des matériaux isolants secs, portant des gants, un casque de sécurité et des vêtements à manches longues. L'utilisation d'outils tels que limes, règles métalliques, brosses ou chiffons à poussière contenant des objets métalliques est strictement interdite. Pour toute intervention sur les tableaux de distribution basse tension et les réseaux électriques, une fiche de travail doit être remplie. Lors d'interventions sur les moteurs basse tension et les circuits d'éclairage, la communication verbale est autorisée. Ces travaux doivent être effectués par au moins deux personnes.
Mesures de sécurité en cas de coupure de courant sur un circuit basse tension :
(1) Débranchez l'alimentation électrique de tous les aspects de l'équipement de maintenance, retirez le fusible et accrochez une pancarte sur la poignée de commande de l'interrupteur indiquant « Ne pas allumer, quelqu'un travaille ! ».
(2) Avant de travailler, il est nécessaire de vérifier l'électricité.
(3) Prenez d’autres mesures de sécurité au besoin.
Après avoir remplacé le fusible suite à une panne de courant, il convient de porter des gants et des lunettes de protection lors de la reprise du travail.
Exigences en matière de distance de sécurité : Distance minimale entre les lignes aériennes basse tension et les bâtiments.
La zone de protection des lignes électriques aériennes correspond à la somme de la distance horizontale maximale calculée entre le bord du câble et le bâtiment après déviation par le vent, délimitée par deux lignes parallèles. Cette distance est de 1,5 m pour les lignes de 1 à 10 kV. La zone de protection des câbles électriques souterrains s'étend sur 0,75 m de part et d'autre des pieux d'ancrage, délimités par deux lignes parallèles. Les lignes à haute tension doivent être installées à plus de 2 m au-dessus du point le plus haut des équipements mécaniques, et les lignes à basse tension à plus de 0,5 m. La distance verticale entre les conducteurs aériens et les bâtiments, sous la flèche maximale calculée, ne doit pas être inférieure à 3,0 m pour les lignes de 3 à 10 kV, conformément à la norme GB16423-2006 relative à la sécurité des mines métalliques et non métalliques.
Distance minimale entre le fil et le sol ou la surface de l'eau (m)
Distance minimale entre le fil de bordure et le bâtiment
Les dispositifs de protection contre la foudre doivent être conçus en stricte conformité avec les dispositions pertinentes du « Code de conception de la protection contre la foudre des bâtiments ».
Les bâtiments et structures minières sont considérés comme étant de classe III en matière de protection contre la foudre. Tous les bâtiments et structures d'une hauteur de 15 m et plus doivent être équipés d'un filet et d'une ceinture de protection contre la foudre, et certains d'entre eux doivent être munis d'un paratonnerre.
Les salles des générateurs des mines, les lignes aériennes, les entrepôts de matériaux et les réservoirs de stockage de pétrole sont les principaux éléments à protéger contre la foudre, et des dispositifs de protection contre la foudre doivent être installés.
Mesures préventives contre les risques mécaniques
Les lésions mécaniques désignent principalement les blessures causées par un contact direct entre les pièces mobiles (fixes), les outils et les pièces usinées des équipements mécaniques et le corps humain, telles que les pincements, les collisions, les cisaillements, les enchevêtrements, les torsions, les broyages, les coupures, les perforations, etc. Dans cette mine, les pièces de transmission exposées (comme le volant moteur, la courroie de transmission, etc.) et les pièces à mouvement alternatif des machines rotatives telles que les compresseurs d'air, les perforatrices, les chargeuses, etc., peuvent causer des lésions mécaniques au corps humain. Par ailleurs, les lésions mécaniques sont parmi les accidents les plus fréquents dans la production minière, et les équipements susceptibles d'en être la cause comprennent les foreuses, les compresseurs d'air et les engins de manutention. Les principales mesures de prévention sont les suivantes :
(1) Les opérateurs d'engins mécaniques doivent connaître la structure, les principes et les méthodes de fonctionnement des engins, ainsi que les autres connaissances nécessaires, et comprendre les mesures de prévention des accidents pouvant survenir lors de leur utilisation. Les opérateurs d'engins spéciaux doivent réussir une évaluation et être titulaires d'une certification. Il est strictement interdit aux personnes non qualifiées de démarrer ou d'utiliser les engins afin d'éviter tout accident, notamment les blessures et les dommages matériels.
(2) L'équipement mécanique doit être installé conformément au manuel de l'équipement et aux réglementations pertinentes, et les couvercles de protection des composants de fonctionnement de l'équipement doivent être complets et intacts.
(3) Les gens doivent éviter la zone de mouvement des équipements en mouvement (tels que les voitures, les chargeuses, etc.) et installer des dispositifs de protection pour empêcher les pièces mobiles de tomber.
(4) Les mesures de prévention des blessures mécaniques consistent principalement à installer des barrières, des protections, des filets ou autres dispositifs de protection pour les machines tournantes, afin d’isoler les parties dangereuses du corps humain et des équipements. Les dispositifs de protection mécanique doivent être conformes aux « Exigences de sécurité relatives aux protections des équipements mécaniques » (GB8196-87) et aux « Conditions techniques de sécurité relatives aux garde-corps industriels fixes » (GB4053.3-93).
mesures d'étanchéité et de drainage
Il s'agit d'une mine à ciel ouvert située à flanc de colline, avec une altitude minimale d'exploitation de 1 210 m supérieure au seuil d'érosion minimal local. Les eaux souterraines ont peu d'impact sur l'exploitation minière, et le remplissage du site est principalement dû aux précipitations. Par conséquent, les travaux de drainage et de prévention visent avant tout à limiter l'impact du ruissellement des eaux pluviales sur la mine.
Les principales mesures d'étanchéité et de drainage de la mine comprennent : la mise en place de fossés d'interception et de drainage à l'extérieur de la zone minière, et la mise en place d'une pente de 3 à 5 ‰ sur la plateforme de travail pour faciliter le drainage ; l'installation de fossés de drainage longitudinaux et de ponceaux horizontaux pour le drainage des routes.
Étanche à la poussière
La poussière est l'un des principaux risques professionnels dans la production minière. Afin de contrôler efficacement les émissions de poussière et de réduire leur impact sur les travailleurs, ce projet privilégie une approche préventive et vise à minimiser les émissions de poussière tout au long du processus.
(1) L’appareil de forage doit être équipé d’une foreuse de fond de trou avec un dispositif de capture de poussière, et les mesures de prévention de la poussière telles que la ventilation et la pulvérisation d’eau doivent être renforcées pendant le forage ;
(2) Un arrosage fréquent doit être effectué sur les autoroutes afin de réduire les émissions de poussière pendant le transport des véhicules ;
(3) Après le dynamitage, le personnel n'est pas autorisé à pénétrer immédiatement dans la zone de dynamitage. Ce n'est qu'après la dissipation naturelle de la poussière qu'il peut y pénétrer afin de réduire l'impact de celle-ci ;
(4) Effectuer régulièrement des tests de concentration de poussière dans l’air du lieu de travail pour s’assurer que la concentration de poussière dans l’air du lieu de travail répond aux exigences des limites d’exposition professionnelle aux facteurs dangereux sur le lieu de travail ;
(5) Fournir un équipement de protection individuelle aux opérateurs miniers et effectuer des contrôles de santé réguliers pour tout le personnel.
mesures de contrôle du bruit
Afin de maîtriser la pollution sonore, il convient de privilégier autant que possible les équipements silencieux lors de la conception ; d’installer des silencieux sur les équipements pneumatiques bruyants tels que les compresseurs d’air et les engins de forage ; dans les lieux bruyants, les travailleurs doivent porter des équipements de protection individuelle, tels que des casques antibruit, afin de réduire l’impact du bruit sur leur santé.
mesures de sécurité en matière de dynamitage
(1) Lors des opérations de dynamitage, il est impératif de respecter scrupuleusement le Règlement de sécurité relatif au dynamitage. En fonction de la méthode de dynamitage, de l'ampleur des travaux et des caractéristiques du terrain, et conformément à ce règlement, la zone de danger doit être délimitée en respectant les distances de sécurité relatives aux séismes, aux ondes de choc et aux projections d'objets. La signalisation et les mesures d'avertissement doivent être mises en place afin de garantir la sécurité des personnes et des biens.
(2) Chaque tir de mine doit être conforme à un plan de tir approuvé. Après le tir, le personnel de sécurité doit inspecter soigneusement la situation sécuritaire du front de taille et confirmer la sécurité du site de tir avant de reprendre les opérations.
(3) Le personnel affecté aux opérations de dynamitage doit avoir reçu une formation en technologie de dynamitage, connaître les performances, les méthodes d'utilisation et les règles de sécurité des équipements de dynamitage et être titulaire d'un certificat de travail.
(4) Les opérations de dynamitage sont strictement interdites au crépuscule, en cas de brouillard épais et d’orages.
(5) Le dynamitage près de l’état frontière final est contrôlé afin de maintenir l’intégrité de la masse rocheuse et la stabilité de l’état frontière.
Date de publication : 14 avril 2023